机械加工生产中为保证零件尺寸精度常需要做一些测量工作，包括零件的内径、外径、轴径、孔径及圆角、表面粗糙度等，但是往往这些参数并不是一种测量工具就都能完成测量的，我们需要针对不同的工件不同的测量的部分来选择相应的量具。我们常使用的有游标卡尺、数显卡尺、数显高度尺、外径千分尺、百分表、杠杆百分表、角度尺、圆角规（R规）、量块、针规、塞尺、平板、方箱、V型块、影像测量仪、三坐标测量仪等，面对如此繁多的测量器具，如何针对待测部位在选择最合适的是一门值得深究的学问。
一、量具选用原则
选用测量仪器应从技术性和经济性出发，使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应，计量特性（如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等）适当地满足预定要求，既要够用，又不过高，还要与测量方法的选择同时考虑。
1、根据工件加工批量：批量小的选用普通测量仪器；批量大的选用量规及检验夹具，以提高测量效率。
2、根据工件的结构和重量：轻小而简单的工件，可以放到量仪上测量，重大复杂的工件则要用上置式量仪，即将量仪拿到工件上测量。
3、根据工件尺寸的大小和要求确定测量仪器的规格。要使测量仪器的测量范围能容纳工件，测量头能伸入被测部位。
4、根据工件要求误差（公差）选择测量仪器。通常测量仪器的最大允许误差为工件公差的1/3～1/10。若被测工件属于测量设备，则必须选用其公差1/10；若被测工件为一般产品，则选用其公差1/3～1/5；若测量仪器条件不允许，也可为其公差的1/2，但此时测量结果的置信水平就相应下降了。
5、在选择灵敏度时，应注意测量仪器灵敏度过低会影响测量准确度，过高又难于及时达到平衡状态。
三、部分特殊零件的测量
1、齿轮的测量
（1）齿轮外径测量：直径齿轮理论上应以测量分度圆直径，实际测量时，只能根据实际齿顶圆来确定分度圆，测量时可以用游标卡尺或影像测量仪进行测量。
（2）径向跳动的测量：由于公司一般采用塑料齿轮，并且受测量工具限制，一般采用V型块、标准芯轴、和百分表测量齿轮的齿顶跳动值。
（3）齿轮公法线长度测量：公法线平均长度偏差主要反映被测齿轮的齿侧间隙，公法线长度可借用质检部门的公法线千分尺测量，粗略测量可以采用游标卡尺。
（4）注意：采用影像测量仪测量齿轮只能测量齿顶圆与齿轮内孔的同轴度，而不代表齿轮的径向跳动值。
2、胶辊的测量
（1）胶辊胶层直径的测量：由于胶辊有一定的弹性，所以对胶辊直径的测量应采用影像测量仪。
（2）胶辊芯轴与胶层同轴度的测量：应采用影像测量仪，转动胶辊，根据测量的各个角度的尺寸情况，确定胶辊的同轴度。
（3）胶辊硬度测量，采用邵氏硬度计对胶辊胶层硬度进行测量。
3、不规则零件测量
对于零件不规则位置测量，点到面、线到面、圆到面等的距离测量，不可使用卡尺直接测量。能够使用影像仪测量的可以使用影像仪建立基准后进行测量，如果影像仪满足不了测量需求的，需使用三坐标建立基准后，进行测量。
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